Thông qua việc bổ sung polydimethyldiallylammonium chloride (PDMDAAC), polyaluminum chloride (PAC) và chất keo tụ hỗn hợp của cả hai vào quá trình vận hành liên tục của lò phản ứng sinh học màng (MBR), người ta đã nghiên cứu nhằm giảm thiểu hiện tượng tắc nghẽn màng MBR. Thí nghiệm đo lường sự thay đổi của chu kỳ vận hành MBR, thời gian hấp thụ nước mao dẫn của bùn hoạt tính (CST), điện thế Zeta, chỉ số thể tích bùn (SVI), phân bố kích thước hạt keo tụ và hàm lượng polymer ngoại bào cùng các thông số khác, và quan sát sự thay đổi của bùn hoạt tính trong quá trình vận hành của lò phản ứng. Ba liều lượng bổ sung và phương pháp định lượng tối ưu với liều lượng keo tụ thấp nhất đã được xác định.
Kết quả thí nghiệm cho thấy chất keo tụ có thể làm giảm hiệu quả hiện tượng tắc nghẽn màng lọc. Khi thêm ba loại chất keo tụ khác nhau với cùng liều lượng, PDMDAAC cho hiệu quả tốt nhất trong việc giảm ô nhiễm màng lọc, tiếp theo là chất keo tụ hỗn hợp, và PAC cho hiệu quả kém nhất. Trong thử nghiệm về liều lượng bổ sung và khoảng thời gian bổ sung, PDMDAAC, chất keo tụ hỗn hợp và PAC đều cho thấy việc bổ sung liều lượng hiệu quả hơn so với việc chỉ bổ sung chất keo tụ trong việc giảm ô nhiễm màng lọc. Dựa trên xu hướng thay đổi áp suất xuyên màng (TMP) trong thí nghiệm, có thể xác định rằng sau lần bổ sung đầu tiên 400 mg/L PDMDAAC, liều lượng bổ sung tối ưu là 90 mg/L. Liều lượng bổ sung tối ưu 90 mg/L có thể kéo dài đáng kể thời gian hoạt động liên tục của MBR, gấp 3,4 lần so với lò phản ứng không bổ sung chất keo tụ, trong khi liều lượng bổ sung tối ưu của PAC là 120 mg/L. Hỗn hợp keo tụ gồm PDMDAAC và PAC với tỷ lệ khối lượng 6:4 không chỉ giúp giảm thiểu hiệu quả hiện tượng tắc nghẽn màng lọc mà còn giảm chi phí vận hành so với việc chỉ sử dụng PDMDAAC. Kết hợp xu hướng tăng trưởng của TMP và sự thay đổi giá trị SVI, có thể xác định liều lượng tối ưu của hỗn hợp keo tụ bổ sung là 60mg/L. Sau khi thêm chất keo tụ, nó có thể làm giảm giá trị CST của hỗn hợp bùn, tăng điện thế Zeta của hỗn hợp, giảm giá trị SVI và hàm lượng EPS và SMP. Việc bổ sung chất keo tụ làm cho bùn hoạt tính kết tụ chặt hơn, và lớp cặn lọc hình thành trên bề mặt mô-đun màng lọc trở nên mỏng hơn, kéo dài thời gian hoạt động của MBR dưới dòng chảy không đổi. Chất keo tụ không ảnh hưởng rõ rệt đến chất lượng nước thải MBR. Lò phản ứng MBR có sử dụng PDMDAAC có tỷ lệ loại bỏ trung bình lần lượt là 93,1% và 89,1% đối với COD và TN. Nồng độ chất thải đầu ra dưới 45 và 5 mg/L, đạt tiêu chuẩn xả thải cấp A.
Trích đoạn từ Baidu.
Thời gian đăng bài: 22/11/2021