Thông qua việc bổ sung polydimethyldiallylammonium chloride (PDMDAAC), polyaluminum chloride (PAC) và chất kết bông tổng hợp của hai chất này trong quá trình vận hành liên tục của lò phản ứng sinh học màng (MBR), chúng đã được nghiên cứu để làm giảm MBR. Tác động của tình trạng tắc nghẽn màng. Thử nghiệm đo lường những thay đổi của chu trình vận hành MBR, thời gian hấp thụ nước mao quản bùn hoạt tính (CST), thế Zeta, chỉ số thể tích bùn (SVI), phân bố kích thước hạt bông bùn và hàm lượng polyme ngoại bào cùng các thông số khác, và quan sát lò phản ứng Theo những thay đổi của bùn hoạt tính trong quá trình vận hành, ba liều lượng bổ sung và phương pháp liều lượng tốt nhất với liều lượng kết bông ít hơn đã được xác định.
Kết quả thử nghiệm cho thấy chất keo tụ có thể làm giảm hiệu quả tình trạng bám bẩn màng. Khi ba chất keo tụ khác nhau được thêm vào với cùng một liều lượng, PDMDAAC có tác dụng tốt nhất trong việc làm giảm ô nhiễm màng, tiếp theo là chất keo tụ tổng hợp và PAC có tác dụng kém nhất. Trong thử nghiệm về liều lượng bổ sung và chế độ khoảng cách liều lượng, PDMDAAC, chất keo tụ tổng hợp và PAC đều cho thấy liều lượng bổ sung có hiệu quả hơn liều lượng trong việc làm giảm ô nhiễm màng. Theo xu hướng thay đổi của áp suất xuyên màng (TMP) trong thí nghiệm, có thể xác định rằng sau lần bổ sung đầu tiên 400 mg/L PDMDAAC, liều lượng bổ sung tốt nhất là 90 mg/L. Liều lượng bổ sung tối ưu 90 mg/L có thể kéo dài đáng kể thời gian hoạt động liên tục của MBR, gấp 3,4 lần so với lò phản ứng không có chất keo tụ bổ sung, trong khi liều lượng bổ sung tối ưu của PAC là 120 mg/L. Chất keo tụ tổng hợp gồm PDMDAAC và PAC với tỷ lệ khối lượng 6:4 không chỉ có thể làm giảm hiệu quả tình trạng bám bẩn màng mà còn giảm chi phí vận hành do chỉ sử dụng PDMDAAC. Kết hợp xu hướng tăng trưởng của TMP và sự thay đổi của giá trị SVI, có thể xác định rằng liều lượng bổ sung chất keo tụ tổng hợp tối ưu là 60mg/L. Sau khi thêm chất keo tụ, nó có thể làm giảm giá trị CST của hỗn hợp bùn, tăng thế Zeta của hỗn hợp, giảm giá trị SVI và hàm lượng EPS và SMP. Việc bổ sung chất keo tụ làm cho bùn hoạt tính kết bông chặt hơn và bề mặt của mô-đun màng Lớp bánh lọc hình thành trở nên mỏng hơn, kéo dài thời gian hoạt động của MBR trong điều kiện dòng chảy liên tục. Chất keo tụ không có tác dụng rõ ràng đến chất lượng nước thải của MBR. Lò phản ứng MBR với PDMDAAC có tỷ lệ loại bỏ trung bình lần lượt là 93,1% và 89,1% đối với COD và TN. Nồng độ nước thải dưới 45 và 5mg/L, đạt tiêu chuẩn xả thải mức A đầu tiên.
Trích từ Baidu.
Thời gian đăng: 22-11-2021