Nước thải của ngành dược phẩm chủ yếu bao gồm nước thải sản xuất kháng sinh và nước thải sản xuất thuốc tổng hợp. Nước thải của ngành dược phẩm chủ yếu bao gồm bốn loại: nước thải sản xuất kháng sinh, nước thải sản xuất thuốc tổng hợp, nước thải sản xuất thuốc bằng sáng chế Trung Quốc, nước rửa và nước rửa từ các quy trình chế biến khác nhau. Nước thải có đặc điểm là thành phần phức tạp, hàm lượng hữu cơ cao, độc tính cao, màu đậm, hàm lượng muối cao, đặc biệt là tính chất sinh hóa kém và xả không liên tục. Đây là loại nước thải công nghiệp khó xử lý. Với sự phát triển của ngành dược phẩm nước ta, nước thải dược phẩm dần trở thành một trong những nguồn ô nhiễm quan trọng.
1. Phương pháp xử lý nước thải dược phẩm
Các phương pháp xử lý nước thải dược phẩm có thể được tóm tắt như sau: xử lý hóa lý, xử lý hóa học, xử lý sinh hóa và xử lý kết hợp nhiều phương pháp khác nhau, mỗi phương pháp xử lý đều có ưu và nhược điểm riêng.
Xử lý vật lý và hóa học
Theo đặc điểm chất lượng nước của nước thải dược phẩm, xử lý lý hóa cần được sử dụng như một quá trình tiền xử lý hoặc hậu xử lý cho quá trình xử lý sinh hóa. Các phương pháp xử lý vật lý và hóa học hiện đang sử dụng chủ yếu bao gồm đông tụ, tuyển nổi khí, hấp phụ, tách amoniac, điện phân, trao đổi ion và tách màng.
sự đông tụ
Công nghệ này là phương pháp xử lý nước được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý trước và sau xử lý nước thải y tế, chẳng hạn như nhôm sunfat và polyferric sunfat trong nước thải y học cổ truyền Trung Quốc. Chìa khóa để xử lý đông tụ hiệu quả là lựa chọn và bổ sung đúng chất keo tụ có hiệu suất tuyệt vời. Trong những năm gần đây, hướng phát triển của chất keo tụ đã thay đổi từ polyme phân tử thấp sang polyme phân tử cao và từ chức năng hóa một thành phần sang chức năng hóa tổng hợp [3]. Liu Minghua và cộng sự [4] đã xử lý COD, SS và độ màu của chất thải lỏng với độ pH là 6,5 và liều lượng chất keo tụ là 300 mg / L bằng chất keo tụ tổng hợp hiệu suất cao F-1. Tỷ lệ loại bỏ lần lượt là 69,7%, 96,4% và 87,5%.
nổi trên không
Tuyển nổi khí thường bao gồm nhiều hình thức khác nhau như tuyển nổi khí, tuyển nổi khí hòa tan, tuyển nổi khí hóa học và tuyển nổi khí điện phân. Nhà máy dược phẩm Xinchang sử dụng thiết bị tuyển nổi khí xoáy CAF để xử lý sơ bộ nước thải dược phẩm. Tỷ lệ loại bỏ COD trung bình là khoảng 25% với các hóa chất phù hợp.
phương pháp hấp phụ
Các chất hấp phụ thường dùng là than hoạt tính, than hoạt tính, axit humic, nhựa hấp phụ, v.v. Nhà máy dược phẩm Jianmin Vũ Hán sử dụng quá trình hấp phụ tro than – xử lý sinh học hiếu khí thứ cấp để xử lý nước thải. Kết quả cho thấy tỷ lệ loại bỏ COD của quá trình xử lý sơ bộ bằng hấp phụ là 41,1% và tỷ lệ BOD5/COD được cải thiện.
Tách màng
Các công nghệ màng bao gồm thẩm thấu ngược, lọc nano và màng sợi để thu hồi vật liệu hữu ích và giảm tổng lượng khí thải hữu cơ. Các đặc điểm chính của công nghệ này là thiết bị đơn giản, vận hành thuận tiện, không thay đổi pha và thay đổi hóa học, hiệu suất xử lý cao và tiết kiệm năng lượng. Juanna và cộng sự đã sử dụng màng lọc nano để tách nước thải cinnamycin. Người ta thấy rằng tác dụng ức chế của lincomycin đối với vi sinh vật trong nước thải đã giảm và cinnamycin đã được thu hồi.
điện phân
Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả cao, vận hành đơn giản, v.v. và hiệu quả khử màu điện phân tốt. Li Ying [8] đã tiến hành xử lý điện phân trước trên dịch chiết riboflavin và tỷ lệ loại bỏ COD, SS và sắc độ lần lượt đạt 71%, 83% và 67%.
xử lý hóa học
Khi sử dụng phương pháp hóa học, việc sử dụng quá nhiều một số thuốc thử có khả năng gây ô nhiễm thứ cấp cho các nguồn nước. Do đó, cần tiến hành nghiên cứu thực nghiệm có liên quan trước khi thiết kế. Các phương pháp hóa học bao gồm phương pháp sắt-cacbon, phương pháp oxy hóa khử hóa học (thuốc thử Fenton, H2O2, O3), công nghệ oxy hóa sâu, v.v.
Phương pháp cacbon sắt
Hoạt động công nghiệp cho thấy việc sử dụng Fe-C làm bước tiền xử lý cho nước thải dược phẩm có thể cải thiện đáng kể khả năng phân hủy sinh học của nước thải. Lou Maoxing sử dụng phương pháp xử lý kết hợp sắt-vi điện phân-kỵ khí-hiếu khí-khí để xử lý nước thải của các chất trung gian dược phẩm như erythromycin và ciprofloxacin. Tỷ lệ loại bỏ COD sau khi xử lý bằng sắt và cacbon là 20%. % và nước thải cuối cùng tuân thủ tiêu chuẩn hạng nhất quốc gia về “Tiêu chuẩn xả nước thải tích hợp” (GB8978-1996).
Xử lý thuốc thử Fenton
Sự kết hợp của muối sắt và H2O2 được gọi là thuốc thử Fenton, có thể loại bỏ hiệu quả các chất hữu cơ khó phân hủy mà công nghệ xử lý nước thải truyền thống không thể loại bỏ. Với sự nghiên cứu sâu hơn, tia cực tím (UV), oxalat (C2O42-), v.v. đã được đưa vào thuốc thử Fenton, giúp tăng cường đáng kể khả năng oxy hóa. Sử dụng TiO2 làm chất xúc tác và đèn thủy ngân áp suất thấp 9W làm nguồn sáng, nước thải dược phẩm được xử lý bằng thuốc thử Fenton, tỷ lệ khử màu là 100%, tỷ lệ loại bỏ COD là 92,3% và hợp chất nitrobenzen giảm từ 8,05mg/L xuống còn 0,41 mg/L.
Sự oxy hóa
Phương pháp này có thể cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thải và có tỷ lệ loại bỏ COD tốt hơn. Ví dụ, ba loại nước thải kháng sinh như Balcioglu đã được xử lý bằng phương pháp oxy hóa ozone. Kết quả cho thấy quá trình oxy hóa ozone của nước thải không chỉ làm tăng tỷ lệ BOD5/COD mà tỷ lệ loại bỏ COD cũng đạt trên 75%.
Công nghệ oxy hóa
Còn được gọi là công nghệ oxy hóa tiên tiến, nó tập hợp các kết quả nghiên cứu mới nhất về ánh sáng, điện, âm thanh, từ tính, vật liệu hiện đại và các ngành tương tự khác, bao gồm oxy hóa điện hóa, oxy hóa ướt, oxy hóa nước siêu tới hạn, oxy hóa quang xúc tác và phân hủy siêu âm. Trong số đó, công nghệ oxy hóa quang xúc tác cực tím có ưu điểm là mới lạ, hiệu quả cao và không chọn lọc đối với nước thải, đặc biệt phù hợp để phân hủy hydrocarbon không bão hòa. So với các phương pháp xử lý như tia cực tím, gia nhiệt và áp suất, xử lý chất hữu cơ bằng siêu âm trực tiếp hơn và đòi hỏi ít thiết bị hơn. Là một loại xử lý mới, ngày càng có nhiều sự chú ý được dành cho. Xiao Guangquan và cộng sự [13] đã sử dụng phương pháp tiếp xúc sinh học hiếu khí siêu âm để xử lý nước thải dược phẩm. Xử lý siêu âm được thực hiện trong 60 giây và công suất là 200 w, và tổng tỷ lệ loại bỏ COD của nước thải là 96%.
Xử lý sinh hóa
Công nghệ xử lý sinh hóa là công nghệ xử lý nước thải dược phẩm được sử dụng rộng rãi, bao gồm phương pháp sinh học hiếu khí, phương pháp sinh học kỵ khí và phương pháp kết hợp hiếu khí-kỵ khí.
Xử lý sinh học hiếu khí
Vì hầu hết nước thải dược phẩm là nước thải hữu cơ có nồng độ cao, nên thường cần pha loãng dung dịch gốc trong quá trình xử lý sinh học hiếu khí. Do đó, mức tiêu thụ điện năng lớn, nước thải có thể được xử lý sinh hóa và khó có thể xả trực tiếp đến tiêu chuẩn sau khi xử lý sinh hóa. Do đó, chỉ sử dụng hiếu khí. Có ít phương pháp xử lý khả dụng và cần phải xử lý sơ bộ chung. Các phương pháp xử lý sinh học hiếu khí thường được sử dụng bao gồm phương pháp bùn hoạt tính, phương pháp sục khí giếng sâu, phương pháp phân hủy sinh học hấp phụ (phương pháp AB), phương pháp oxy hóa tiếp xúc, phương pháp bùn hoạt tính theo mẻ tuần tự (phương pháp SBR), phương pháp bùn hoạt tính tuần hoàn, v.v. (phương pháp CASS) v.v.
Phương pháp sục khí giếng sâu
Sục khí giếng sâu là hệ thống bùn hoạt tính tốc độ cao. Phương pháp này có tỷ lệ sử dụng oxy cao, diện tích sàn nhỏ, hiệu quả xử lý tốt, đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp, không bị bùn vón cục và ít tạo ra bùn. Ngoài ra, hiệu quả cách nhiệt tốt, xử lý không bị ảnh hưởng bởi điều kiện khí hậu, có thể đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải mùa đông ở các vùng phía bắc. Sau khi nước thải hữu cơ có nồng độ cao từ Nhà máy dược phẩm Đông Bắc được xử lý sinh hóa bằng bể sục khí giếng sâu, tỷ lệ loại bỏ COD đạt 92,7%. Có thể thấy hiệu quả xử lý rất cao, có lợi cực kỳ lớn cho quá trình xử lý tiếp theo. đóng vai trò quyết định.
Phương pháp AB
Phương pháp AB là phương pháp bùn hoạt tính tải cực cao. Tỷ lệ loại bỏ BOD5, COD, SS, phốt pho và nitơ amoniac bằng quy trình AB thường cao hơn so với quy trình bùn hoạt tính thông thường. Ưu điểm nổi bật của nó là tải trọng cao của phần A, khả năng chịu tải chống sốc mạnh và hiệu ứng đệm lớn đối với giá trị pH và các chất độc hại. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý nước thải có nồng độ cao và thay đổi lớn về chất lượng và số lượng nước. Phương pháp của Yang Junshi và cộng sự sử dụng phương pháp sinh học axit hóa thủy phân AB để xử lý nước thải kháng sinh, có lưu lượng quy trình ngắn, tiết kiệm năng lượng và chi phí xử lý thấp hơn phương pháp xử lý sinh học keo tụ hóa học của nước thải tương tự.
oxy hóa tiếp xúc sinh học
Công nghệ này kết hợp ưu điểm của phương pháp bùn hoạt tính và phương pháp màng sinh học, có ưu điểm là tải trọng thể tích lớn, sản lượng bùn thấp, khả năng chống va đập mạnh, vận hành quy trình ổn định và quản lý thuận tiện. Nhiều dự án áp dụng phương pháp hai giai đoạn, nhằm thuần hóa các chủng ưu thế ở các giai đoạn khác nhau, phát huy hết tác dụng hiệp đồng giữa các quần thể vi sinh vật khác nhau và cải thiện hiệu ứng sinh hóa và khả năng chống sốc. Trong kỹ thuật, quá trình tiêu hóa kỵ khí và axit hóa thường được sử dụng làm bước tiền xử lý và quá trình oxy hóa tiếp xúc được sử dụng để xử lý nước thải dược phẩm. Nhà máy dược phẩm Bắc Harbin áp dụng quá trình axit hóa thủy phân-oxy hóa tiếp xúc sinh học hai giai đoạn để xử lý nước thải dược phẩm. Kết quả vận hành cho thấy hiệu quả xử lý ổn định và sự kết hợp quy trình hợp lý. Với sự trưởng thành dần dần của công nghệ quy trình, các lĩnh vực ứng dụng cũng mở rộng hơn.
Phương pháp SBR
Phương pháp SBR có ưu điểm là khả năng chịu tải trọng va đập mạnh, hoạt động bùn cao, cấu trúc đơn giản, không cần dòng chảy ngược, vận hành linh hoạt, diện tích nhỏ, đầu tư thấp, vận hành ổn định, tốc độ loại bỏ chất nền cao và khử nitơ và loại bỏ phốt pho tốt. . Nước thải dao động. Các thí nghiệm về xử lý nước thải dược phẩm bằng quy trình SBR cho thấy thời gian sục khí có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả xử lý của quy trình; việc thiết lập các phần thiếu khí, đặc biệt là thiết kế lặp lại kỵ khí và hiếu khí, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý; SBR tăng cường xử lý PAC Quy trình có thể cải thiện đáng kể hiệu quả loại bỏ của hệ thống. Trong những năm gần đây, quy trình ngày càng hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải dược phẩm.
Xử lý sinh học kỵ khí
Hiện nay, việc xử lý nước thải hữu cơ có nồng độ cao trong và ngoài nước chủ yếu dựa trên phương pháp kỵ khí, nhưng COD của nước thải sau khi xử lý bằng phương pháp kỵ khí riêng biệt vẫn tương đối cao và thường phải xử lý sau (như xử lý sinh học hiếu khí). Hiện nay, vẫn cần phải tăng cường Phát triển và thiết kế các lò phản ứng kỵ khí hiệu suất cao và nghiên cứu sâu về các điều kiện vận hành. Các ứng dụng thành công nhất trong xử lý nước thải dược phẩm là Giường bùn kỵ khí dòng chảy ngược (UASB), Giường hỗn hợp kỵ khí (UBF), Lò phản ứng chắn kỵ khí (ABR), thủy phân, v.v.
Đạo luật UASB
Lò phản ứng UASB có ưu điểm là hiệu suất tiêu hóa kỵ khí cao, cấu trúc đơn giản, thời gian lưu thủy lực ngắn và không cần thiết bị hồi lưu bùn riêng. Khi UASB được sử dụng để xử lý nước thải sản xuất dược phẩm như kanamycin, chlorin, VC, SD, glucose và các loại khác, hàm lượng SS thường không quá cao để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ COD trên 85% đến 90%. Tỷ lệ loại bỏ COD của UASB loạt hai giai đoạn có thể đạt hơn 90%.
Phương pháp UBF
Buy Wenning et al. Đã tiến hành thử nghiệm so sánh trên UASB và UBF. Kết quả cho thấy UBF có đặc điểm là truyền khối và hiệu ứng tách tốt, sinh khối và các loài sinh học khác nhau, hiệu quả xử lý cao và độ ổn định vận hành mạnh. Lò phản ứng sinh học oxy.
Thủy phân và axit hóa
Bể thủy phân được gọi là Bể bùn thủy phân ngược dòng (HUSB) và là UASB đã được cải tiến. So với bể kỵ khí toàn quy trình, bể thủy phân có những ưu điểm sau: không cần bịt kín, không khuấy, không có bộ tách ba pha, giúp giảm chi phí và dễ bảo trì; có thể phân hủy các đại phân tử và các chất hữu cơ không phân hủy sinh học trong nước thải thành các phân tử nhỏ. Các chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học giúp cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thô; phản ứng nhanh, thể tích bể nhỏ, vốn đầu tư xây dựng nhỏ và thể tích bùn giảm. Trong những năm gần đây, quá trình thủy phân-hiếu khí đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải dược phẩm. Ví dụ, một nhà máy dược phẩm sinh học sử dụng quá trình axit hóa thủy phân-oxy hóa tiếp xúc sinh học hai giai đoạn để xử lý nước thải dược phẩm. Hoạt động ổn định và hiệu quả loại bỏ chất hữu cơ là đáng chú ý. Tỷ lệ loại bỏ COD, BOD5 SS và SS lần lượt là 90,7%, 92,4% và 87,6%.
Quá trình xử lý kết hợp kỵ khí-hiếu khí
Vì xử lý hiếu khí hoặc xử lý kỵ khí riêng lẻ không thể đáp ứng được các yêu cầu, các quy trình kết hợp như xử lý kỵ khí-hiếu khí, axit hóa thủy phân-hiếu khí cải thiện khả năng phân hủy sinh học, khả năng chống va đập, chi phí đầu tư và hiệu quả xử lý của nước thải. Nó được sử dụng rộng rãi trong thực hành kỹ thuật vì hiệu suất của phương pháp xử lý đơn lẻ. Ví dụ, một nhà máy dược phẩm sử dụng quy trình kỵ khí-hiếu khí để xử lý nước thải dược phẩm, tỷ lệ loại bỏ BOD5 là 98%, tỷ lệ loại bỏ COD là 95% và hiệu quả xử lý ổn định. Quy trình vi điện phân-kỵ khí-axit hóa-SBR được sử dụng để xử lý nước thải dược phẩm tổng hợp hóa học. Kết quả cho thấy toàn bộ chuỗi quy trình có khả năng chống va đập mạnh đối với những thay đổi về chất lượng và số lượng nước thải và tỷ lệ loại bỏ COD có thể đạt 86% đến 92%, đây là lựa chọn quy trình lý tưởng để xử lý nước thải dược phẩm. – Quá trình oxy hóa xúc tác – Quá trình oxy hóa tiếp xúc. Khi COD của nước đầu vào khoảng 12.000 mg/L, COD của nước thải đầu ra nhỏ hơn 300 mg/L; tỷ lệ loại bỏ COD trong nước thải dược phẩm khó xử lý sinh học được xử lý bằng phương pháp màng sinh học-SBR có thể đạt 87,5%~98,31%, cao hơn nhiều so với hiệu quả xử lý của phương pháp màng sinh học và phương pháp SBR sử dụng một lần.
Ngoài ra, với sự phát triển liên tục của công nghệ màng, nghiên cứu ứng dụng của lò phản ứng sinh học màng (MBR) trong xử lý nước thải dược phẩm đã dần đi sâu. MBR kết hợp các đặc điểm của công nghệ tách màng và xử lý sinh học, có ưu điểm là tải trọng thể tích lớn, khả năng chống va đập mạnh, diện tích nhỏ và ít bùn dư. Quy trình lò phản ứng sinh học màng kỵ khí đã được sử dụng để xử lý nước thải axit clorua trung gian dược phẩm có COD là 25 000 mg / L. Tỷ lệ loại bỏ COD của hệ thống vẫn trên 90%. Lần đầu tiên, khả năng phân hủy chất hữu cơ cụ thể của vi khuẩn bắt buộc đã được sử dụng. Lò phản ứng sinh học màng chiết xuất được sử dụng để xử lý nước thải công nghiệp có chứa 3,4-dichloroaniline. HRT là 2 giờ, tỷ lệ loại bỏ đạt 99% và thu được hiệu quả xử lý lý tưởng. Mặc dù có vấn đề về tắc nghẽn màng, với sự phát triển liên tục của công nghệ màng, MBR sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực xử lý nước thải dược phẩm.
2. Quy trình xử lý và lựa chọn nước thải dược phẩm
Đặc điểm chất lượng nước của nước thải dược phẩm khiến hầu hết nước thải dược phẩm không thể chỉ xử lý sinh hóa, do đó phải tiến hành tiền xử lý cần thiết trước khi xử lý sinh hóa. Nói chung, nên thiết lập bể điều hòa để điều chỉnh chất lượng nước và giá trị pH, và nên sử dụng phương pháp lý hóa hoặc hóa học làm quy trình tiền xử lý theo tình hình thực tế để giảm SS, độ mặn và một phần COD trong nước, giảm các chất ức chế sinh học trong nước thải và cải thiện khả năng phân hủy của nước thải. để tạo điều kiện cho quá trình xử lý sinh hóa tiếp theo của nước thải.
Nước thải đã qua xử lý sơ bộ có thể được xử lý bằng các quy trình kỵ khí và hiếu khí theo đặc điểm chất lượng nước của nó. Nếu yêu cầu về nước thải cao, quy trình xử lý hiếu khí nên được tiếp tục sau quy trình xử lý hiếu khí. Việc lựa chọn quy trình cụ thể nên xem xét toàn diện các yếu tố như bản chất của nước thải, hiệu quả xử lý của quy trình, đầu tư vào cơ sở hạ tầng và vận hành và bảo trì để làm cho công nghệ khả thi và kinh tế. Toàn bộ lộ trình quy trình là quy trình kết hợp tiền xử lý-kỵ khí-hiếu khí-(xử lý sau). Quy trình kết hợp thủy phân hấp phụ-oxy hóa tiếp xúc-lọc được sử dụng để xử lý nước thải dược phẩm toàn diện có chứa insulin nhân tạo.
3. Tái chế và sử dụng các chất hữu ích trong nước thải dược phẩm
Thúc đẩy sản xuất sạch trong ngành dược phẩm, cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, tỷ lệ thu hồi toàn diện các sản phẩm trung gian và sản phẩm phụ, đồng thời giảm hoặc loại bỏ ô nhiễm trong quá trình sản xuất thông qua chuyển đổi công nghệ. Do đặc thù của một số quy trình sản xuất dược phẩm, nước thải chứa một lượng lớn vật liệu có thể tái chế. Để xử lý nước thải dược phẩm như vậy, bước đầu tiên là tăng cường thu hồi vật liệu và sử dụng toàn diện. Đối với nước thải trung gian dược phẩm có hàm lượng muối amoni cao tới 5% đến 10%, sử dụng màng gạt cố định để bay hơi, cô đặc và kết tinh để thu hồi (NH4)2SO4 và NH4NO3 với phần khối lượng khoảng 30%. Sử dụng làm phân bón hoặc tái sử dụng. Lợi ích kinh tế là rõ ràng; một công ty dược phẩm công nghệ cao sử dụng phương pháp thanh lọc để xử lý nước thải sản xuất có hàm lượng formaldehyde cực cao. Sau khi thu hồi được khí formaldehyde, nó có thể được pha chế thành thuốc thử formalin hoặc đốt làm nguồn nhiệt lò hơi. Thông qua việc thu hồi formaldehyde, có thể hiện thực hóa việc sử dụng bền vững các nguồn tài nguyên, và chi phí đầu tư của trạm xử lý có thể được thu hồi trong vòng 4 đến 5 năm, hiện thực hóa sự thống nhất giữa lợi ích về môi trường và lợi ích kinh tế. Tuy nhiên, thành phần của nước thải dược phẩm nói chung rất phức tạp, khó tái chế, quá trình thu hồi phức tạp và chi phí cao. Do đó, công nghệ xử lý nước thải tổng hợp tiên tiến và hiệu quả là chìa khóa để giải quyết hoàn toàn vấn đề nước thải.
4 Kết luận
Đã có nhiều báo cáo về xử lý nước thải dược phẩm. Tuy nhiên, do sự đa dạng của nguyên liệu thô và quy trình trong ngành dược phẩm, chất lượng nước thải thay đổi rất nhiều. Do đó, không có phương pháp xử lý thống nhất và hoàn thiện nào cho nước thải dược phẩm. Lựa chọn lộ trình xử lý nào phụ thuộc vào bản chất của nước thải. Theo đặc điểm của nước thải, xử lý sơ bộ thường được yêu cầu để cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thải, ban đầu loại bỏ các chất ô nhiễm, sau đó kết hợp với xử lý sinh hóa. Hiện nay, việc phát triển một thiết bị xử lý nước tổng hợp tiết kiệm và hiệu quả là một vấn đề cấp bách cần giải quyết.
Nhà máyHóa chất Trung QuốcChất kết bông Polyacrylamide anionic PAM, Chitosan， Bột Chitosan， xử lý nước uống， chất khử màu nước， dadmac， diallyl dimethyl ammonium chloride， dicyandiamide， dcda， chất khử bọt， chất chống tạo bọt， pac， poly aluminium chloride， polyaluminium， polyelectrolyte， pam， polyacrylamide， polydadmac， pdadmac， polyamine， Chúng tôi không chỉ cung cấp chất lượng cao cho người mua sắm của mình mà còn quan trọng hơn nữa là nhà cung cấp tuyệt vời nhất của chúng tôi cùng với mức giá cạnh tranh.
Nhà máy ODM Trung Quốc PAM, Anionic Polyacrylamide, HPAM, PHPA, Công ty chúng tôi hoạt động theo nguyên tắc hoạt động “dựa trên sự chính trực, hợp tác tạo ra, hướng đến con người, hợp tác cùng có lợi”. Chúng tôi hy vọng có thể có mối quan hệ hữu nghị với các doanh nhân trên toàn thế giới.
Trích từ Baidu.
Thời gian đăng: 15-08-2022