Phân tích toàn diện công nghệ xử lý nước thải dược phẩm

Nước thải ngành dược phẩm chủ yếu bao gồm nước thải sản xuất kháng sinh và nước thải sản xuất thuốc tổng hợp. Nước thải ngành dược phẩm chủ yếu được chia thành bốn loại: nước thải sản xuất kháng sinh, nước thải sản xuất thuốc tổng hợp, nước thải sản xuất thuốc Đông y, nước rửa và nước thải từ các quy trình bào chế khác nhau. Nước thải có đặc điểm là thành phần phức tạp, hàm lượng hữu cơ cao, độc tính cao, màu đậm, hàm lượng muối cao, đặc biệt là tính chất sinh hóa kém và xả thải không liên tục. Đây là loại nước thải công nghiệp khó xử lý. Với sự phát triển của ngành dược phẩm nước ta, nước thải ngành dược phẩm dần trở thành một trong những nguồn gây ô nhiễm quan trọng.

1. Phương pháp xử lý nước thải dược phẩm

Các phương pháp xử lý nước thải dược phẩm có thể được tóm tắt như sau: xử lý hóa lý, xử lý hóa học, xử lý sinh hóa và xử lý kết hợp nhiều phương pháp, mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.

Xử lý vật lý và hóa học

Theo đặc điểm chất lượng nước thải dược phẩm, cần sử dụng phương pháp xử lý hóa lý như một bước tiền xử lý hoặc hậu xử lý cho quá trình xử lý sinh hóa. Các phương pháp xử lý hóa lý hiện đang được sử dụng chủ yếu bao gồm keo tụ, tuyển nổi bằng khí, hấp phụ, tách amoniac, điện phân, trao đổi ion và tách màng.

đông máu

Công nghệ này là một phương pháp xử lý nước được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước. Nó được sử dụng rộng rãi trong xử lý sơ bộ và xử lý hậu kỳ nước thải y tế, chẳng hạn như nhôm sunfat và polyferric sunfat trong nước thải y học cổ truyền Trung Quốc. Chìa khóa để xử lý keo tụ hiệu quả là lựa chọn và bổ sung đúng các chất keo tụ có hiệu suất tuyệt vời. Trong những năm gần đây, hướng phát triển của chất keo tụ đã thay đổi từ polyme phân tử thấp sang polyme phân tử cao, và từ chức năng hóa đơn thành phần sang chức năng hóa phức hợp [3]. Liu Minghua và cộng sự [4] đã xử lý COD, SS và độ màu của chất lỏng thải có độ pH 6,5 và liều lượng chất keo tụ 300 mg/L bằng chất keo tụ phức hợp hiệu quả cao F-1. Tỷ lệ loại bỏ lần lượt là 69,7%, 96,4% và 87,5%.

sự nổi trên không

Tuyển nổi bằng khí nói chung bao gồm nhiều hình thức khác nhau như tuyển nổi bằng khí sục khí, tuyển nổi bằng khí hòa tan, tuyển nổi bằng khí hóa chất và tuyển nổi bằng khí điện phân. Nhà máy dược phẩm Xinchang sử dụng thiết bị tuyển nổi xoáy CAF để xử lý sơ bộ nước thải dược phẩm. Tỷ lệ loại bỏ COD trung bình đạt khoảng 25% với các hóa chất phù hợp.

phương pháp hấp phụ

Các chất hấp phụ thường được sử dụng là than hoạt tính, than đá hoạt tính, axit humic, nhựa hấp phụ, v.v. Nhà máy dược phẩm Vũ Hán Jianmin sử dụng quy trình xử lý sinh học hiếu khí thứ cấp kết hợp hấp phụ tro than để xử lý nước thải. Kết quả cho thấy tỷ lệ loại bỏ COD của quá trình tiền xử lý hấp phụ đạt 41,1%, và tỷ lệ BOD5/COD được cải thiện.

Tách màng

Các công nghệ màng bao gồm thẩm thấu ngược, lọc nano và màng sợi để thu hồi các vật liệu hữu ích và giảm tổng lượng khí thải hữu cơ. Đặc điểm chính của công nghệ này là thiết bị đơn giản, vận hành thuận tiện, không có sự thay đổi pha và hóa học, hiệu quả xử lý cao và tiết kiệm năng lượng. Juanna và cộng sự đã sử dụng màng lọc nano để tách cinnamycin trong nước thải. Kết quả cho thấy tác dụng ức chế của lincomycin đối với vi sinh vật trong nước thải đã giảm, và cinnamycin đã được thu hồi.

điện phân

Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả cao, vận hành đơn giản, v.v., và hiệu quả khử màu bằng điện phân rất tốt. Li Ying [8] đã thực hiện xử lý sơ bộ bằng điện phân trên dịch nổi riboflavin, và tỷ lệ loại bỏ COD, SS và màu sắc lần lượt đạt 71%, 83% và 67%.

xử lý hóa học

Khi sử dụng các phương pháp hóa học, việc sử dụng quá mức một số chất phản ứng nhất định có thể gây ô nhiễm thứ cấp nguồn nước. Do đó, cần tiến hành các nghiên cứu thực nghiệm liên quan trước khi thiết kế. Các phương pháp hóa học bao gồm phương pháp sắt-cacbon, phương pháp oxy hóa khử hóa học (thuốc thử Fenton, H2O2, O3), công nghệ oxy hóa sâu, v.v.

Phương pháp sắt cacbon

Thực tiễn công nghiệp cho thấy việc sử dụng Fe-C làm bước tiền xử lý nước thải dược phẩm có thể cải thiện đáng kể khả năng phân hủy sinh học của nước thải. Lou Maoxing sử dụng phương pháp xử lý kết hợp điện phân vi mô sắt-kỵ khí-hiếu khí-tuyển nổi bằng khí để xử lý nước thải sản xuất các chất trung gian dược phẩm như erythromycin và ciprofloxacin. Tỷ lệ loại bỏ COD sau khi xử lý bằng sắt và carbon đạt 20%, và nước thải đầu ra đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia hạng nhất về “Tiêu chuẩn xả thải nước thải tổng hợp” (GB8978-1996).

Xử lý thuốc thử Fenton

Sự kết hợp giữa muối sắt(II) và H2O2 được gọi là thuốc thử Fenton, có thể loại bỏ hiệu quả các chất hữu cơ khó phân hủy mà công nghệ xử lý nước thải truyền thống không thể loại bỏ. Với sự nghiên cứu sâu hơn, tia cực tím (UV), oxalat (C2O42-), v.v. đã được đưa vào thuốc thử Fenton, giúp tăng cường đáng kể khả năng oxy hóa. Sử dụng TiO2 làm chất xúc tác và đèn thủy ngân áp suất thấp 9W làm nguồn sáng, nước thải dược phẩm được xử lý bằng thuốc thử Fenton, tỷ lệ khử màu đạt 100%, tỷ lệ loại bỏ COD đạt 92,3%, và hợp chất nitrobenzen giảm từ 8,05 mg/L xuống còn 0,41 mg/L.

Quá trình oxy hóa

Phương pháp này có thể cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thải và có tỷ lệ loại bỏ COD tốt hơn. Ví dụ, ba loại nước thải chứa kháng sinh như nước thải Balcioglu đã được xử lý bằng phương pháp oxy hóa ozone. Kết quả cho thấy việc xử lý nước thải bằng ozone không chỉ làm tăng tỷ lệ BOD5/COD mà còn giúp tỷ lệ loại bỏ COD đạt trên 75%.

Công nghệ oxy hóa

Còn được gọi là công nghệ oxy hóa tiên tiến, nó kết hợp các kết quả nghiên cứu mới nhất của các ngành khoa học hiện đại như ánh sáng, điện, âm thanh, từ tính, vật liệu và các ngành tương tự khác, bao gồm oxy hóa điện hóa, oxy hóa ướt, oxy hóa nước siêu tới hạn, oxy hóa quang xúc tác và phân hủy siêu âm. Trong số đó, công nghệ oxy hóa quang xúc tác bằng tia cực tím có ưu điểm là mới lạ, hiệu quả cao và không chọn lọc đối với nước thải, đặc biệt thích hợp cho việc phân hủy hydrocarbon không bão hòa. So với các phương pháp xử lý như tia cực tím, gia nhiệt và áp suất, xử lý chất hữu cơ bằng siêu âm trực tiếp hơn và yêu cầu ít thiết bị hơn. Là một loại hình xử lý mới, nó ngày càng được chú ý nhiều hơn. Xiao Guangquan và cộng sự [13] đã sử dụng phương pháp tiếp xúc sinh học hiếu khí siêu âm để xử lý nước thải dược phẩm. Xử lý siêu âm được thực hiện trong 60 giây với công suất 200 W, và tỷ lệ loại bỏ COD tổng cộng của nước thải là 96%.

Điều trị sinh hóa

Công nghệ xử lý sinh hóa là một công nghệ xử lý nước thải dược phẩm được sử dụng rộng rãi, bao gồm phương pháp sinh học hiếu khí, phương pháp sinh học kỵ khí và phương pháp kết hợp hiếu khí-kỵ khí.

Xử lý sinh học hiếu khí

Vì phần lớn nước thải dược phẩm là nước thải hữu cơ nồng độ cao, nên thông thường cần phải pha loãng dung dịch gốc trong quá trình xử lý sinh học hiếu khí. Do đó, lượng điện năng tiêu thụ lớn, nước thải có thể được xử lý sinh hóa và khó có thể xả trực tiếp đạt tiêu chuẩn sau khi xử lý sinh hóa. Vì vậy, chỉ sử dụng phương pháp hiếu khí là đủ. Có rất ít phương pháp xử lý khả dụng và cần phải xử lý sơ bộ. Các phương pháp xử lý sinh học hiếu khí thường được sử dụng bao gồm phương pháp bùn hoạt tính, phương pháp sục khí giếng sâu, phương pháp phân hủy sinh học hấp phụ (phương pháp AB), phương pháp oxy hóa tiếp xúc, phương pháp bùn hoạt tính theo mẻ tuần tự (phương pháp SBR), phương pháp bùn hoạt tính tuần hoàn (phương pháp CASS), v.v.

Phương pháp sục khí giếng sâu

Hệ thống xử lý bùn hoạt tính tốc độ cao bằng phương pháp sục khí giếng sâu. Phương pháp này có tỷ lệ sử dụng oxy cao, diện tích chiếm dụng nhỏ, hiệu quả xử lý tốt, vốn đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp, không bị phồng bùn và lượng bùn thải ra ít. Ngoài ra, hệ thống còn có khả năng cách nhiệt tốt, quá trình xử lý không bị ảnh hưởng bởi điều kiện khí hậu, đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải mùa đông ở các vùng phía Bắc. Sau khi nước thải hữu cơ nồng độ cao từ Nhà máy Dược phẩm Đông Bắc được xử lý sinh hóa bằng bể sục khí giếng sâu, tỷ lệ loại bỏ COD đạt 92,7%. Điều này cho thấy hiệu quả xử lý rất cao, cực kỳ có lợi cho các bước xử lý tiếp theo và đóng vai trò quyết định.

Phương pháp AB

Phương pháp AB là phương pháp bùn hoạt tính tải trọng cực cao. Tỷ lệ loại bỏ BOD5, COD, SS, phốt pho và nitơ amoni bằng quy trình AB nhìn chung cao hơn so với quy trình bùn hoạt tính thông thường. Ưu điểm nổi bật của nó là tải trọng cao của phần A, khả năng chịu tải sốc mạnh và hiệu quả đệm lớn đối với giá trị pH và các chất độc hại. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý nước thải có nồng độ cao và sự thay đổi lớn về chất lượng và số lượng nước. Phương pháp của Yang Junshi và cộng sự sử dụng phương pháp sinh học AB kết hợp thủy phân axit hóa để xử lý nước thải chứa kháng sinh, có quy trình ngắn, tiết kiệm năng lượng và chi phí xử lý thấp hơn so với phương pháp xử lý sinh học kết hợp keo tụ hóa học đối với nước thải tương tự.

oxy hóa tiếp xúc sinh học

Công nghệ này kết hợp những ưu điểm của phương pháp bùn hoạt tính và phương pháp màng sinh học, đồng thời có ưu điểm là tải trọng lớn, lượng bùn thải thấp, khả năng chống chịu va đập mạnh, vận hành ổn định và quản lý thuận tiện. Nhiều dự án áp dụng phương pháp hai giai đoạn, nhằm mục đích thuần hóa các chủng vi sinh vật chiếm ưu thế ở các giai đoạn khác nhau, phát huy tối đa hiệu ứng hiệp đồng giữa các quần thể vi sinh vật khác nhau và cải thiện hiệu quả sinh hóa cũng như khả năng chống sốc. Trong kỹ thuật, quá trình phân hủy kỵ khí và axit hóa thường được sử dụng làm bước tiền xử lý, và quá trình oxy hóa tiếp xúc được sử dụng để xử lý nước thải dược phẩm. Nhà máy Dược phẩm Bắc Cáp Nhĩ Tân áp dụng quy trình thủy phân axit hóa - oxy hóa tiếp xúc sinh học hai giai đoạn để xử lý nước thải dược phẩm. Kết quả vận hành cho thấy hiệu quả xử lý ổn định và sự kết hợp quy trình là hợp lý. Với sự hoàn thiện dần của công nghệ xử lý, lĩnh vực ứng dụng cũng ngày càng mở rộng.

Phương pháp SBR

Phương pháp SBR có những ưu điểm như khả năng chịu tải trọng đột ngột cao, hoạt tính bùn cao, cấu trúc đơn giản, không cần tuần hoàn ngược, vận hành linh hoạt, diện tích chiếm dụng nhỏ, vốn đầu tư thấp, hoạt động ổn định, tỷ lệ loại bỏ chất nền cao, và khả năng khử nitrat và loại bỏ phốt pho tốt. Đối với nước thải biến động, các thí nghiệm xử lý nước thải dược phẩm bằng quy trình SBR cho thấy thời gian sục khí có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả xử lý; việc bố trí các đoạn thiếu khí, đặc biệt là thiết kế lặp lại quá trình kỵ khí và hiếu khí, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý; quá trình xử lý tăng cường PAC bằng SBR có thể cải thiện đáng kể hiệu quả loại bỏ của hệ thống. Trong những năm gần đây, quy trình này ngày càng được hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải dược phẩm.

Xử lý sinh học kỵ khí

Hiện nay, việc xử lý nước thải hữu cơ nồng độ cao trong và ngoài nước chủ yếu dựa trên phương pháp kỵ khí, nhưng hàm lượng COD trong nước thải sau khi xử lý bằng phương pháp kỵ khí riêng lẻ vẫn còn tương đối cao, và thường cần phải xử lý bổ sung (như xử lý sinh học hiếu khí). Hiện tại, vẫn cần tăng cường phát triển và thiết kế các lò phản ứng kỵ khí hiệu quả cao, và nghiên cứu sâu hơn về điều kiện vận hành. Các ứng dụng thành công nhất trong xử lý nước thải dược phẩm là lò phản ứng bùn kỵ khí dòng chảy ngược (UASB), lò phản ứng kỵ khí hỗn hợp (UBF), lò phản ứng kỵ khí có vách ngăn (ABR), thủy phân, v.v.

Đạo luật UASB

Lò phản ứng UASB có ưu điểm là hiệu quả phân hủy kỵ khí cao, cấu trúc đơn giản, thời gian lưu giữ thủy lực ngắn và không cần thiết bị tuần hoàn bùn riêng biệt. Khi sử dụng UASB trong xử lý nước thải sản xuất dược phẩm như kanamycin, chlorin, VC, SD, glucose và các loại khác, hàm lượng chất rắn lơ lửng (SS) thường không quá cao để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ COD đạt trên 85% đến 90%. Tỷ lệ loại bỏ COD của hệ thống UASB hai giai đoạn có thể đạt hơn 90%.

Phương pháp UBF

Nghiên cứu của Wenning và cộng sự đã tiến hành một thử nghiệm so sánh giữa UASB và UBF. Kết quả cho thấy UBF có đặc điểm truyền khối và hiệu quả phân tách tốt, phù hợp với nhiều loại sinh khối và sinh vật, hiệu suất xử lý cao và độ ổn định vận hành mạnh. Lò phản ứng sinh học oxy.

Thủy phân và axit hóa

Bể thủy phân được gọi là Bể bùn thượng nguồn thủy phân (HUSB) và là một dạng cải tiến của UASB. So với bể kỵ khí toàn quy trình, bể thủy phân có những ưu điểm sau: không cần niêm phong, không cần khuấy, không cần bộ tách ba pha, giúp giảm chi phí và đơn giản hóa việc bảo trì; nó có thể phân hủy các đại phân tử và các chất hữu cơ khó phân hủy sinh học trong nước thải thành các phân tử nhỏ. Chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học giúp cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thô; phản ứng nhanh, thể tích bể nhỏ, vốn đầu tư xây dựng thấp và thể tích bùn giảm. Trong những năm gần đây, quy trình thủy phân-hiếu khí đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải dược phẩm. Ví dụ, một nhà máy dược phẩm sinh học sử dụng quy trình axit hóa thủy phân-oxy hóa tiếp xúc sinh học hai giai đoạn để xử lý nước thải dược phẩm. Quá trình vận hành ổn định và hiệu quả loại bỏ chất hữu cơ rất đáng kể. Tỷ lệ loại bỏ COD, BOD5, SS và SS lần lượt là 90,7%, 92,4% và 87,6%.

Quy trình xử lý kết hợp kỵ khí-hiếu khí

Vì xử lý hiếu khí hoặc xử lý kỵ khí riêng lẻ không đáp ứng được yêu cầu, các quy trình kết hợp như xử lý kỵ khí-hiếu khí, thủy phân axit hóa-hiếu khí giúp cải thiện khả năng phân hủy sinh học, khả năng chống chịu tác động, chi phí đầu tư và hiệu quả xử lý nước thải. Nó được sử dụng rộng rãi trong thực tiễn kỹ thuật do hiệu quả của phương pháp xử lý đơn lẻ. Ví dụ, một nhà máy dược phẩm sử dụng quy trình kỵ khí-hiếu khí để xử lý nước thải dược phẩm, tỷ lệ loại bỏ BOD5 đạt 98%, tỷ lệ loại bỏ COD đạt 95%, và hiệu quả xử lý ổn định. Quy trình vi điện phân-thủy phân kỵ khí-axit hóa-SBR được sử dụng để xử lý nước thải dược phẩm tổng hợp hóa học. Kết quả cho thấy toàn bộ chuỗi quy trình có khả năng chống chịu mạnh mẽ với sự thay đổi về chất lượng và số lượng nước thải, và tỷ lệ loại bỏ COD có thể đạt từ 86% đến 92%, đây là lựa chọn quy trình lý tưởng để xử lý nước thải dược phẩm. – Oxy hóa xúc tác – Quy trình oxy hóa tiếp xúc. Khi nồng độ COD của nước đầu vào khoảng 12.000 mg/L, nồng độ COD của nước đầu ra nhỏ hơn 300 mg/L; tỷ lệ loại bỏ COD trong nước thải dược phẩm khó phân hủy sinh học được xử lý bằng phương pháp màng sinh học-SBR có thể đạt 87,5%~98,31%, cao hơn nhiều so với hiệu quả xử lý riêng lẻ của phương pháp màng sinh học và phương pháp SBR.

Ngoài ra, với sự phát triển không ngừng của công nghệ màng, nghiên cứu ứng dụng lò phản ứng sinh học màng (MBR) trong xử lý nước thải dược phẩm ngày càng được chú trọng. MBR kết hợp các đặc điểm của công nghệ tách màng và xử lý sinh học, có ưu điểm là tải trọng lớn, khả năng chống va đập mạnh, diện tích chiếm dụng nhỏ và lượng bùn thải ít. Quy trình lò phản ứng sinh học màng kỵ khí đã được sử dụng để xử lý nước thải chứa axit clorua trung gian trong ngành dược phẩm với COD là 25.000 mg/L. Tỷ lệ loại bỏ COD của hệ thống duy trì trên 90%. Lần đầu tiên, khả năng phân hủy chất hữu cơ cụ thể của vi khuẩn bắt buộc đã được tận dụng. Lò phản ứng sinh học màng chiết xuất được sử dụng để xử lý nước thải công nghiệp chứa 3,4-dichloroaniline. Thời gian lưu giữ (HRT) là 2 giờ, tỷ lệ loại bỏ đạt 99%, cho hiệu quả xử lý lý tưởng. Mặc dù gặp vấn đề tắc nghẽn màng, với sự phát triển không ngừng của công nghệ màng, MBR sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực xử lý nước thải dược phẩm.

2. Quy trình xử lý và lựa chọn nước thải dược phẩm

Đặc điểm chất lượng nước thải dược phẩm khiến cho hầu hết các loại nước thải này không thể xử lý sinh hóa đơn thuần, do đó cần phải tiến hành xử lý sơ bộ trước khi xử lý sinh hóa. Thông thường, cần phải thiết lập một bể điều chỉnh để điều chỉnh chất lượng nước và giá trị pH, và nên sử dụng phương pháp hóa lý hoặc hóa học làm quá trình xử lý sơ bộ tùy theo tình hình thực tế để giảm chất rắn lơ lửng (SS), độ mặn và một phần COD trong nước, giảm các chất ức chế sinh học trong nước thải và cải thiện khả năng phân hủy của nước thải, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý sinh hóa tiếp theo.

Nước thải đã qua xử lý sơ bộ có thể được xử lý bằng quy trình kỵ khí và hiếu khí tùy thuộc vào đặc điểm chất lượng nước. Nếu yêu cầu về chất lượng nước thải cao, cần tiếp tục quy trình xử lý hiếu khí sau quy trình xử lý kỵ khí. Việc lựa chọn quy trình cụ thể cần xem xét toàn diện các yếu tố như bản chất của nước thải, hiệu quả xử lý, đầu tư cơ sở hạ tầng, vận hành và bảo trì để đảm bảo tính khả thi và kinh tế của công nghệ. Toàn bộ quy trình là một quy trình kết hợp gồm xử lý sơ bộ - kỵ khí - hiếu khí - (xử lý sau). Quy trình kết hợp thủy phân - hấp phụ - oxy hóa tiếp xúc - lọc được sử dụng để xử lý nước thải dược phẩm tổng hợp có chứa insulin nhân tạo.

3. Tái chế và tận dụng các chất hữu ích trong nước thải dược phẩm

Thúc đẩy sản xuất sạch trong ngành dược phẩm, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, tỷ lệ thu hồi toàn diện các sản phẩm trung gian và phụ phẩm, đồng thời giảm thiểu hoặc loại bỏ ô nhiễm trong quá trình sản xuất thông qua chuyển đổi công nghệ. Do tính đặc thù của một số quy trình sản xuất dược phẩm, nước thải chứa một lượng lớn vật liệu có thể tái chế. Để xử lý nước thải dược phẩm như vậy, bước đầu tiên là tăng cường thu hồi vật liệu và sử dụng toàn diện. Đối với nước thải trung gian dược phẩm có hàm lượng muối amoni cao từ 5% đến 10%, màng gạt cố định được sử dụng để bay hơi, cô đặc và kết tinh nhằm thu hồi (NH4)2SO4 và NH4NO3 với hàm lượng khoảng 30%. Có thể sử dụng làm phân bón hoặc tái sử dụng. Lợi ích kinh tế là rõ ràng; một công ty dược phẩm công nghệ cao sử dụng phương pháp sục khí để xử lý nước thải sản xuất có hàm lượng formaldehyd cực cao. Sau khi khí formaldehyd được thu hồi, nó có thể được điều chế thành thuốc thử formalin hoặc đốt làm nguồn nhiệt cho nồi hơi. Thông qua việc thu hồi formaldehyde, việc sử dụng bền vững các nguồn tài nguyên có thể được thực hiện, và chi phí đầu tư cho trạm xử lý có thể được thu hồi trong vòng 4 đến 5 năm, hiện thực hóa sự thống nhất giữa lợi ích môi trường và lợi ích kinh tế. Tuy nhiên, thành phần của nước thải dược phẩm nói chung rất phức tạp, khó tái chế, quy trình thu hồi phức tạp và chi phí cao. Do đó, công nghệ xử lý nước thải tổng hợp tiên tiến và hiệu quả là chìa khóa để giải quyết triệt để vấn đề nước thải.

4. Kết luận

Đã có nhiều báo cáo về xử lý nước thải dược phẩm. Tuy nhiên, do sự đa dạng về nguyên liệu và quy trình trong ngành dược phẩm, chất lượng nước thải rất khác nhau. Vì vậy, hiện chưa có phương pháp xử lý nước thải dược phẩm nào hoàn thiện và thống nhất. Việc lựa chọn quy trình xử lý nào phụ thuộc vào tính chất của nước thải. Theo đặc điểm của nước thải, nhìn chung cần phải xử lý sơ bộ để cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thải, loại bỏ các chất gây ô nhiễm ban đầu, sau đó kết hợp với xử lý sinh hóa. Hiện nay, việc phát triển một thiết bị xử lý nước thải tổng hợp hiệu quả và tiết kiệm chi phí là một vấn đề cấp bách cần giải quyết.

Nhà máyHóa chất Trung QuốcChất keo tụ polyme cation PAM polyacrylamide anion, Chitosan, Bột Chitosan, xử lý nước uống, chất khử màu nước, dadmac, diallyl dimethyl ammonium chloride, dicyandiamide, dcda, chất khử bọt, chất chống tạo bọt, pac, poly nhôm clorua, polyaluminium, chất điện phân, pam, polyacrylamide, polydadmac, pdadmac, polyamine. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng mà điều quan trọng hơn cả là dịch vụ khách hàng tốt nhất cùng với giá cả cạnh tranh.

Nhà máy ODM Trung Quốc sản xuất PAM, Polyacrylamide anion, HPAM, PHPA. Công ty chúng tôi hoạt động theo nguyên tắc “liêm chính là nền tảng, hợp tác tạo nên giá trị, lấy con người làm trung tâm, hợp tác cùng có lợi”. Chúng tôi hy vọng có thể thiết lập mối quan hệ thân thiện với các doanh nhân trên toàn thế giới.

Trích từ Baidu.